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單組分外墻膩子干燥過程中泛白

發布者:飛龍機械 瀏覽次數:781 發布日期:2013-12-11

     單組分外墻膩子屬于聚合物改性的水泥基材料,其中的水泥組分不足總體重量的30%,基層批蕩材料,若使用水泥靜漿壓光,則水泥成分含量高,而水泥中含有微量的氧化鈉Na2O、氧化鉀K2O、氧化鈣CaO等堿性氧化物。

     水泥靜漿壓光基面,膩子粉設備由于含有的水泥成分很高,很容易造成膩子刮涂后局部位置發生上述的這種泛白現象。另外,這種水泥靜漿壓光的基面,在干燥過程中,由于水泥自身的收縮比較大,會形成有規則的龜裂紋現象,而出現這工龜裂紋現象時的應力一般都比較大,若這種基面的養護時間不足14天就在其上刮涂膩子,這種龜裂紋可能會坼裂膩子層,造成膩子層也會出現局部區域發生這種龜裂紋現象,另外水泥靜漿摸灰的粘結力比較差,一般不足0.1MPa,時間久了容易與基底之間發生離層、剝落的現象,所以在北京、上海等地的監理公司一般要求基面不能做成這種壓光面,膩子粉攪拌機而是要求那種批蕩規則的中毛面。

     若工地有條件建議膩子粉刮涂兩到三天后,用水整體沖淋一下,再進行下一道工序的進行,這樣既可以對其起到養護作用,還可以沖洗掉表面的灰塵和鹽分,膩子粉配方保證下一工序與膩子之間的足夠粘結力。針對這種壓光面容易產生龜裂紋及粘結力不是很好的情況,膩子粉生產線在外墻工程中,一般要求這種壓光面在批蕩2-3周后待其自身的龜裂紋已經出現后再進行膩子的刮涂,這樣可以避免膩子層甚至涂料層發生的龜裂現象。

     膩子刮涂在基材上之后,基材批蕩材料和膩子中含有的這些堿性氧化物會和水發生反應,生成NaOH、KOH、Ca(OH)2等堿性物質,在膩子干燥過程中生成的部分Ca(OH)2可以加速水泥的水化反應,膩子粉設備生產廠家對膩子早期強度的提高有一定作用,但其它大部分堿份會沿著膩子中的毛細管向外滲透到表面,與空氣中的CO2反應會生成Na2CO3、K2CO3、CaCO3等白色的鹽分,這就是造成膩子干燥后部分位置出現泛白現象的原因。這些白色的物質是一些鹽分,一種中性的物質,并不是堿性物質,所以這些白色的物質不會影響以后涂料的涂裝效果,但在刮涂細的面層膩子或者刷抗堿底漆之前,應用水沖洗這些泛白區域,膩子粉設備把鹽分沖刷掉,這樣是為以后的工序提供更好的粘結能力。

 

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